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“完全自動化、徹底自動化，完全信息化、徹底信息化”，是多年來旭陽集團董事長楊雪崗先生對企業生產與管理轉向智能化的不懈追求。信息化與自動化建設在旭陽集團，無疑是“一把手工程”，在 2017 年 3 月 17 日，旭陽集團和用友網絡聯合舉辦的《融合互聯 智能制造——旭陽化工智能制造體驗會》上，楊雪崗先生親自演講，如數家珍般為線上線下近 800 位企業家、CXO分享了旭陽集團轉型智能制造的成果與經驗。

旭陽化工智能制造體驗會活動現場

“集成”：轉型智能制造的關鍵手段

2009 年前，旭陽集團和用友網絡的合作大部分是單體合作，2009— 2015 年，這個階段的合作轉變為主要是做集成，做集團信息化。從NC系統開始，不斷優化信息化整體平臺，現在已經逐步升級到NC 6. 5 版本了。

經過IT整體規劃和多年來逐步實施，旭陽集團已形成以ERP為核心，多系統集成的信息化系統。“集成”是智能制造的關鍵手段，旭陽集團通過用友NC與MES、智能物流、質量監控等系統的集成，通過自動化設備與信息化系統的連接，產生大量基礎數據。這些數據經過篩選、分類、再加工整理，用商業智能分析系統輕松呈現，輔助預測，助力企業經營決策。

旭陽集團自動化信息化整體架構

數據解讀旭陽智能制造

經過自動化和信息化的不斷建設，旭陽集團轉型智能制造已初顯成效。旭陽集團所有的設備，所有的工廠和車間，完全在一個高度自動化、高度信息化的可控范圍之內。尤其化工的裝置達到100%完全自動化，車間從理論上講是不需要一個人的，通過計算機操作，在控制室完全可以調度，所有的物料、所有的配方、所有的工藝參數全部在控制室完全可以實現。

旭陽集團自動化信息化結構圖

管理和生產智能化對旭陽集團的經營產生了實實在在的價值，對比旭陽 2016 年和 2010 年的數據，分析得出：

1.成本降低

l 焦炭制造成本下降15.5%

l 甲醇的制造成本下降21.5%

l 焦油制造費用下降31.8%

l 苯加氫制造費下降33.7%

l 集團整體管理費用下降15.6%

2.人員結構優化提升

l  2016 年對比 2010 年，人均勞效提升163%;

l 從 2010 年開始，焦炭產能由 500 萬噸增加到 1000 萬噸，化工由 50 萬噸增加到282萬噸的情況下，集團總體人數減少35.4%，自動化、信息化發揮了重要作用。

l 實現集團人員信息統一規范管理，形成 18 類 195 項人員信息，優化人力資源管理業務流程，并系統固化。

3.運營效率提升

l 統一財務科目體系，記賬規則，提升記賬、結賬效率，實現 47 種報表自動完成，結賬時間從每月 7 天縮短到2- 3 天。

l 磅房無人計量，過磅效率由原來的 3 分鐘降為 40 秒，效率提升450%。

l 實現所有車輛一卡通，煤、焦、化車輛在廠內，滯留時間由 5 小時以上降為 2 小時內，效率提升均超過50%以上。

l 建立數據標準化體系，數據的審批流程更加規范和高效，數據審批時間從 1 天到幾天不等，到實現 24 小時內完成合規審批。

走進旭陽集團，感受智造之美

1.走進旭陽

旭陽集團創立于 1995 年，總部位于北京，設有邢臺、定州、唐山、滄州四大化工園區，業務涉及化工、焦炭、貿易、科技等板塊，中國企業 500 強，中國化工企業 50 強，2016年銷售收入 347 億元，員工 5242 名。

3 月 17 日下午，來自全國各地的企業家、CXO參觀了旭陽集團邢臺園區，對旭陽智能制造有了近距離的體驗。

來自全國各地的企業家、CXO參觀旭陽邢臺園區

2.資產設備遠程運行監控、大數據分析成關注熱點

關于生產智能化，卡博特旭陽化工(邢臺)有限公司(以下簡稱卡博特旭陽)就是一個生動的例子，卡博特旭陽是卡博特與旭陽的合資公司。據卡博特旭陽的工作人員介紹，整個工廠只有 91 人(包括后勤行政保潔)，夜班僅需 9 個人(包括保安)就能保證整個生產平穩安全地運行!通過資產設備遠程運行監控等系統與NC系統的集成，實現生產與管理的高效連接。

此外，在大數據分析和預測能力方面，旭陽也實現了相關應用。旭陽四大園區生產數據傳遞到NC系統后，經分類整理，將各工廠每日生產和經營數據直觀展示，同步傳到旭陽集團北京總部。同時通過結合市場因素和企業大數據分析，還能對未來的經營做出初步預測與判斷。

旭陽中控室，工作人員為參觀嘉賓演示商業分析系統

結束語

正如旭陽集團信息總監龐宏所說，“我們通過這幾年的轉型，認識到一定要把IT上升到主要管理地位。”這或許是旭陽轉型智能制造關鍵的因素之一。未來，旭陽將繼續從運營智能、制造智能和設備智能三個方面不斷優化，轉型智能制造，用友陪伴旭陽，永遠在路上。